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Reprise des opérations – Secteurs – Manufacturing Today India


L’air comprimé est un tel utilitaire qui nécessite la plus grande attention pour protéger la santé de la machine et la sécurité des opérations prolongées. Deux principales caractéristiques de l’air comprimé selon lesquelles les contaminants de l’air peuvent entraîner des pannes de machine et des temps d’arrêt coûteux; L’air sous pression représente un risque pour la santé des employés s’il n’est pas contrôlé. Chaque équipement du système d’air comprimé, de la demande à l’approvisionnement, doit être inspecté avant la mise en service. Le fabricant doit s’assurer que la qualité de l’air comprimé est conforme à la classe ISO 8573.1 respective pour leur application. Voici un aperçu des éléments de base à rechercher dans les équipements de production et de traitement d’air comprimé.

Compresseur d’air
Le point le plus important lors du redémarrage du compresseur est de se référer au manuel d’utilisation fourni par les différents fabricants de compresseurs. Vérifiez la tension du capteur et les électrovannes. Assurez-vous également que les dispositifs de sécurité et les soupapes de décharge fonctionnent correctement. D’autres contrôles importants concernent les consommables tels que la qualité de l’huile et les filtres.
Facteurs externes tels que la ventilation; l’eau d’alimentation et la température ambiante du compresseur doivent également être vérifiées, compte tenu de la saison estivale. La plupart des compresseurs modernes ont des capacités de dépannage et nécessitent sinon des vérifications manuelles.

Refroidisseur final
Le refroidisseur final réduit la température de l’air comprimé et élimine la majorité des condensats de l’air. Examinez les tubes et les plaques des échangeurs de chaleur du refroidisseur d’admission refroidis par air et par eau pour détecter la formation de tartre et de rouille. Ceux-ci sont développés en raison de l’humidité et restreignent l’air, augmentant la chute de pression et la consommation d’énergie. Les ailettes du refroidisseur d’admission refroidi par air doivent être nettoyées car ses petits espaces peuvent être obstrués par la poussière en raison de l’inactivité.

Récepteur d’air
Les récepteurs d’air stockent l’air, collectent le condensat et réduisent la charge des compresseurs. Étant un réservoir d’air à haute pression, leur défaillance peut être désastreuse. L’intégrité structurelle du réservoir d’air doit être évaluée pour les fissures, la corrosion et les défaillances de soudure. Le manomètre doit également être inspecté et recalibré si nécessaire. Les équipements de gestion des condensats doivent être vidangés dans l’air après le refroidisseur et le récepteur car ils peuvent contenir une quantité considérable d’eau en eux.

Filtres à air
Les filtres peuvent avoir une durée de vie réduite et provoquer une chute de pression importante en raison de la détérioration des éléments filtrants et de l’excès d’huile du compresseur. Retirez le boîtier du filtre pour vérifier l’intégrité de la cartouche filtrante, si possible. Assurez-vous que le filtre a une faible chute de pression une fois le compresseur allumé, sinon la consommation d’énergie du compresseur augmentera considérablement.

Séchoir réfrigéré
Les sécheurs d’air réfrigérés nécessitent une attention particulière lors du redémarrage en raison de la possibilité de fuite de réfrigérant. La conduite d’air comprimé doit être dépressurisée avant les contrôles. Vérifiez la pression constante du réfrigérant pour vous assurer qu’il n’y a pas de fuite de gaz. Nettoyez les ailettes du condenseur refroidi par air et vérifiez la pression de l’eau pour l’eau refroidie.

Dessiccateur déshydratant
Les sécheurs à dessiccant sont utilisés pour les applications critiques. Leur redémarrage doit donc suivre toutes les procédures de sécurité. Différents composants tels que la minuterie, les vannes d’actionnement et le dessicant doivent conserver leur qualité. La sécheuse doit passer avec succès d’un réservoir à l’autre après chaque cycle. Les autres contrôles d’importation concernent les cartouches filtrantes et les drains de condensat, car ils pourraient être obstrués.

«La validation du système d’air comprimé avant la reprise du fonctionnement est bien plus qu’une question de sécurité. En raison de sa vaste nature d’application, l’énergie dépensée en air comprimé peut être en tête de liste des coûts dans une usine. »
Demandez à votre partenaire d’aération préféré de vous aider à suivre les directives afin d’optimiser les performances de la machine-outil et de conduire des opérations rentables.

Source: SANPAR Industries





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