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La demande d’emballages en verre dans l’industrie des fruits et légumes augmente alors que les acteurs se concentrent sur l’hygiène, l’assainissement et l’environnement

COVID-19 a créé un besoin croissant pour les industries du secteur des fruits et légumes de se concentrer davantage sur les mesures d’hygiène et d’assainissement étant donné la situation actuelle, les gens optent aujourd’hui pour un mode de vie sain et durable.

La demande d'emballages en verre dans l'industrie des fruits et légumes augmente alors que les acteurs se concentrent sur l'hygiène, l'assainissement et l'environnement

Étant donné que la plupart des produits du secteur des fruits et légumes sont inclus dans les services de base, il est essentiel que le secteur de l’emballage suive des pratiques conservatrices.

Bien que nous ayons laissé les plastiques pénétrer dans nos vies, en raison de la commodité qu’il nous apporte, il existe toute une liste de produits chimiques toxiques pour le linge qui sont jetés dans notre environnement en raison de la production et de l’élimination négligente des plastiques.

Même si le recyclage peut aider à atténuer certains problèmes environnementaux, la meilleure façon de protéger le pays contre les plastiques est de les remplacer par des alternatives plus respectueuses de l’environnement comme le verre.

Il est temps de faire un changement. Le verre peut être recyclé plusieurs fois, il n’a donc pas à se retrouver dans les décharges. Il est rentable, compte tenu de sa durabilité et de sa recyclabilité. Les fabricants de l’industrie du verre se concentrent davantage sur les contenants écologiques qui stimuleront la demande de produits plus recyclables.

Dans l’état actuel des choses, l’industrie mondiale de l’emballage connaît une transformation importante au cours des dernières décennies. Aujourd’hui, l’emballage joue un rôle beaucoup plus complexe que la simple fabrication de conteneurs de produits lors des processus de logistique, de vente et d’utilisation finale.

C’est désormais également un élément essentiel en termes de conception de produits, d’image de marque, de marketing et d’expérience utilisateur. Alors que la demande mondiale d’emballages continue de croître et de se diversifier, l’industrie de l’emballage est susceptible d’être davantage affectée par les préférences des consommateurs, la dynamique de l’industrie, les préoccupations environnementales et le développement de la technologie et des équipements de production.

Les fabricants de verre utilisent la technologie pour fournir un écosystème respectueux de l’environnement afin de créer des produits innovants qui aideront à répondre plus efficacement à la demande existante.

Certains d’entre eux comprennent:
– Renforcement des récipients en verre avec une nouvelle méthode de trempe
– Production de conteneurs légers de différentes formes géométriques
– Utilisation de technologies plus récentes telles que le moulage en une seule étape pour produire des bocaux en verre plus fins mais plus solides
– Développer un revêtement sur la surface de la tasse pour éviter la perte de résistance
– Production de verre résistant à la chaleur

L’industrie du verre fait face à la plupart de ses défis pour atteindre ses objectifs; cependant, les progrès technologiques dans ce secteur aident les fabricants à garder une longueur d’avance. La recherche et le développement préventifs mèneront au développement de nouvelles opportunités et de stratégies de production économes en énergie. Quelques exemples:
– Bouteilles et contenants en verre intelligents dont la couleur change en fonction de la température du liquide (médicaments, vins, produits périssables, etc.)
– Verre à boire interactif qui se remplit automatiquement ou arrête de se remplir lorsqu’il n’est pas nécessaire.
– Les interventions photovoltaïques sur les toits remplacent les voitures de toit ordinaires en incluant des cellules solaires photovoltaïques pour charger la batterie des voitures électriques.
– Des miroirs en verre pour vous aider à évaluer la santé de la personne debout devant eux.

L’industrie des boissons détient la plus grande part de marché

Le marché des emballages en verre dans l’industrie des boissons alcoolisées fait face à une forte concurrence dans le segment des emballages métalliques sous forme de canettes. Elle devrait néanmoins conserver sa part en raison de son utilisation dans des produits haut de gamme.

La croissance devrait être visible à travers une variété de boissons, telles que les jus, le café, le thé, les soupes, les boissons faibles en gras et autres. Parmi les boissons alcoolisées, la bière a connu une croissance énorme ces dernières années.

La plupart de la bière est vendue dans des bouteilles en verre et soulève le besoin d’augmenter les taux de production dans l’industrie de l’emballage en verre. La croissance de la demande pour les variétés premium de boissons alcoolisées est le moteur de la croissance des bouteilles en verre.

Les pays en développement, comme l’Inde, ont également un avantage sur la bière de qualité supérieure. Les bouteilles en verre consignées sont une option rentable pour les entreprises qui fournissent leurs produits. Cette forme d’emballage est largement utilisée dans l’industrie des boissons gazeuses. Actuellement, environ 70% des bouteilles utilisées pour l’eau minérale naturelle sont en plastique. Le choix du matériau d’emballage pour l’eau en bouteille prend de plus en plus en compte les enjeux environnementaux.

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Les progrès de la technologie du verre

Fabrication de récipients en verre léger – La pesée facile des récipients en verre nécessite fondamentalement peu de temps pour la formation de paros, c’est-à-dire. Le temps entre le verre debout dans le moule vide et le début de la paraison. Il nécessite une formation plus rapide de la finition de la porte par un dépôt plus rapide de la tasse dans le col. De plus, le temps de préchauffage du liège est moindre. Il minimise la différence de température dans la paraison en raison du temps de contact différent du verre du verre brisé avec le verre percé.

À l’aide d’une technique de soufflage avancée, un vide est appliqué à travers le piston pour tirer la tasse dans l’anneau de cou pendant que l’éponge est placée. Le résultat est une formation plus rapide de la finition de la porte et un dépôt rapide de verre dans le moule vide. Le musicien AGI utilise avec succès le vide sur le côté vide ainsi que le déflecteur de valve pour réduire l’écart de temps entre le remplissage du faisceau et le soufflage. Tous les processus ci-dessus contribuent à réduire l’effet du dépôt des vagues dans le réservoir formé par le soufflage.

Une paraison spécialement conçue avec une forme de travail plus grande et un dépôt de vagues, avec un chauffage plus long, signifie que le verre a suffisamment de temps pour guérir les micro-contrôles produits dans le verre lors de la création de vapeur. Cela aide à son tour à produire des conteneurs plus solides. Nécessite une température d’application plus élevée et un verre homogène.

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Procédure NNPB pour les récipients en verre léger – L’introduction du procédé NNPB a permis à notre société AGI Glaspac d’augmenter la productivité globale et de réduire le poids et les variations dans la répartition de l’épaisseur des récipients en verre.

Un réservoir léger n’a pas à être un mauvais conteneur. Le verre est extrêmement solide à l’état pur. Sa résistance est considérablement réduite en raison des dommages microscopiques à la surface et des écarts d’épaisseur. Pour résoudre ce problème, la procédure NNPB a été développée, ainsi que des revêtements chauds et froids sur le verre. Les conteneurs avec un grand rapport poids / capacité peuvent être légèrement pesés sans affecter l’impact ou la pression de traction.

Les réservoirs légers fabriqués à partir de NNPB sont environ 30% plus légers et ont moins de variation d’épaisseur, sauf qu’ils sont plus solides que les réservoirs fabriqués par le processus de soufflage et de soufflage.

Le processus NNPB nécessite une sophistication pour contrôler la variation du poids du verre. Le système de contrôle du processus du piston (PPC) surveille les mouvements individuels du piston pendant le processus de formation de la paraison. Le système utilise des capteurs de course complète et contrôle le poids du verre à 1 g près.

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1. Maître: Est le centre du système de contrôle et de visualisation

2. Boîtier de commande: L’alimentation du maître permet des boucles de contrôle et transfère les données de pesée de la balance électronique au maître

3. Capteur de course complète: La source du signal est intégrée au mécanisme Emhart pour un changement rapide du piston

4. Carte adaptateur: Il est monté sur la plaque de base du mécanisme à piston pour une transmission sans fil des signaux des capteurs

5. Régulateur de moteur: Contrôle moteur de la hauteur et de la hauteur du tuyau sans contrôle FlexIS. Sur les machines avec contrôle de hauteur de tuyau FlexIS, il est connecté directement au réseau principal

6. Entraînement de réglage universel Pour le réglage facultatif de la hauteur des aiguilles et pour les installations qui n’utilisent pas FlexIS pour le réglage de la hauteur des tuyaux

Contenants en verre contrefaits avec des codes uniques – L’impression de codes uniques sur des bouteilles en verre facilite la collecte d’informations au point de remplissage et à la sortie. Ainsi, le numéro de suivi et de vente de chaque bouteille peut être suivi pour identifier les produits contrefaits.

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Innovations dans la couleur avant – La technologie de peinture des mains avant est utilisée dans l’industrie pour la production de récipients en verre pour la production de récipients en verre de couleur spéciale. AGI Glaspac a récemment innové de nouveaux concentrés pour se livrer à ce vide pour la production de réservoirs d’ions négatifs et de réservoirs antibactériens pour répondre aux besoins croissants du marché de consommation.

La demande d'emballages en verre dans l'industrie des fruits et légumes augmente lorsque les acteurs se concentrent sur l'hygiène, l'assainissement et l'environnement Bocaux en verre décoré creux – AGI Glaspac a récemment développé une nouvelle méthode de fabrication de bouteilles avec décoration / gaufrage sur les surfaces creuses des bocaux en verre. Auparavant, seules les bouteilles décorées à l’extérieur étaient produites.

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Système de traitement de tuyaux – Le calcin est du verre brisé ou usé recyclé utilisé dans la fabrication du verre. Le pot à déchets contient des impuretés et doit être éliminé pour être réutilisé. AGI utilise la technologie de traitement des coupes européennes vertes et sèches pour éliminer les impuretés telles que les pierres, la céramique, la porcelaine, le fer, l’aluminium et les matières organiques telles que le papier, le plastique, le bois, etc.
Cette technologie comprend les principaux équipements suivants pour la séparation des impuretés:
– Séparateur magnétique: pour le fer
– Séparateur de courant de Foucault: pour l’aluminium
– Breezer avec couteau à air: pour les organes organiques
– Désétiquetage: pour l’étiquette
– Unité d’aspiration: pour la poussière et les papiers légers
– Classification optique tri-directionnelle: Technologie sensorielle et image d’éjection pneumatique de la céramique, des pierres, de la porcelaine et du vitrail.
– Écrans vibrants: amendes

Avantage de la technologie: Grâce à toutes ces innovations, des économies d’énergie, une durée de vie plus longue du four, des taux de production plus élevés, des émissions de CO2 réduites et une plus grande sécurité sans utilisation d’eau ont été obtenus.


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