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Consignes à suivre lors du démarrage de l’usine

Lignes directrices à suivre

La direction de la sécurité et de la santé dans l’industrie a publié des directives lors du démarrage de l’usine. Ils sont les suivants:

1) Tous les bâtiments de l’usine doivent être bien ventilés avant d’embaucher du personnel. Cela doit être vérifié et confirmé par un responsable de la sécurité autorisé ou, en son absence, par le personnel supérieur de l’usine concerné. Les vestiaires / blanchisseries doivent être soigneusement contrôlés pour détecter les insectes, les serpents, etc.

2) Les activités de lancement du projet seront supervisées et dirigées par des personnes expérimentées et bien connues. Seuls des travailleurs formés peuvent être autorisés à faire fonctionner l’usine et le nombre requis de personnes doit être fourni pour un fonctionnement sûr.

3) Un EPI approprié doit être fourni aux travailleurs impliqués dans le processus de nettoyage et de mise en service initial pour remédier aux fuites / présence de gaz toxiques.

4) Identifier tous les dangers potentiels dus aux temps d’arrêt et sur la base de cette procédure de fonctionnement en toute sécurité (SOP) est préparée et strictement respectée. Tous les types de permis de travail sont strictement respectés.

5) Tous les réservoirs fermés – toit flottant, toit fixe et réservoirs souterrains doivent être vérifiés pour la présence de gaz toxiques et la pression accumulée due à la formation de gaz avant de se connecter aux lignes de traitement.

6) Chaque panneau électrique individuel doit être vérifié pour l’intégrité du câblage et pour la fonction des fusibles, des relais et de la protection. Des conditions de protection contre les flammes sont également fournies.

7) Processus LOTTO à suivre par les opérations de nettoyage, d’entretien, de réglage ou de réglage.

8) Les fosses, chambres, réservoirs et autres espaces fermés doivent être soigneusement vérifiés avant de commencer tout travail.

9) Les machines doivent être vérifiées pour que toutes les commandes fonctionnent. (Un test de contrôle peut être effectué.) Tous les instruments de mesure doivent être vérifiés / recalibrés.

10) Tous les points de lubrification doivent être vérifiés pour la qualité / quantité de lubrification.

11) La conduite de vapeur doit être soigneusement surveillée pour l’évacuation de l’eau / des condensats.

12) Tous les systèmes de services publics qui comprendront des systèmes thermiques à liquide, des chaudières, des tours de refroidissement, des générateurs, des pompes d’incendie, etc. sont-ils correctement vérifiés?

13) L’échangeur de chaleur liquide doit être vérifié pour les dommages.

14) Tous les verrous de sécurité doivent être vérifiés avant la mise en service et ne doivent pas être contournés.

15) Tous les dispositifs de sécurité doivent être testés. Les soupapes de sécurité doivent être vérifiées pour les blocages.

16) Les ensembles SCABA doivent être vérifiés pour la pression d’air correcte.

17) Tous les paramètres de processus, les alarmes définies dans DCS / SCADA / PLC doivent être reconfirmés.

18) Les quantités requises d’EPI doivent être fournies.

19) Le système d’incendie / extincteur / alarme / détection est vérifié.

20) Le paramètre eau potable / eau potable doit être vérifié.

21) Pour les réservoirs de produits chimiques et les entrepôts: a) Vérifiez la liste des produits chimiques et vérifiez physiquement. b) Inspection physique des pipelines et des pompes de transmission. c) Vérifier la qualité chimique de certains produits chimiques clés en laboratoire. d) Vérification des systèmes de contrôle tels que les indicateurs de niveau, les alarmes, etc.

22) Si une condition de stockage spécifique est requise pour les produits chimiques, le journal de l’environnement de stockage doit être vérifié pour s’assurer qu’il n’y a pas d’écarts pendant la période de verrouillage.

23) Effectuer une inspection appropriée des réacteurs avec des raccords de sécurité (soupape de sécurité, système de condenseur, purificateurs).

24) Une inspection appropriée du réacteur avec ses systèmes de contrôle (température, indicateur de pression, température de l’enveloppe, régulateurs de température, régulateurs de pression, etc.) est effectuée.

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